Машинные технологии

Мастер-класс ВОЛМА по применению механизированных технологий

Век новых технологий в строительной индустрии не обошёл стороной и отделочные работы. Пришедшая из Европы механизированная технология нанесения сухих строительных смесей изменила культуру строительства, и набирает обороты на Российских строительных площадках. 

Механизированное оштукатуривание поверхностей в разы облегчает тяжелый труд мастеров-отделочников. Особенно, если этот вид работ необходимо произвести на крупном строительном объекте за короткий интервал времени в большом объеме и с высоким качеством поверхностей. 

Все работы выполняются на современном оборудовании, специально обученными мастерами, в строгом соответствии СНиП.

Механизированные технологии применяются при устройстве наливных полов, отделке стен, потолков и фасадов зданий. При помощи штукатурной станции удаётся существенно повысить качество работ, оптимизировать трудозатраты, сократить время производства и, что самое главное снизить себестоимость квадратного метра.

Введение механизации закрепило превосходство механизированного труда над ручным. Один мастер-штукатур согласно нормам способен в рабочую смену оштукатурить 6-8м2, соответственно в месяц 130-170 м2.

Используя механизированный способ нанесения штукатурки производительность увеличивается до 25-35 м2  ,а в месяц 550-750м2, что в 4-5 раз быстрее. 

Как правило, на одной штукатурной станции работает бригада состоящая из 4-6 человек. В среднем бригада состоящая из 5 штукатуров в месяц выполняет объём в 2500-3500м2 высококачественной штукатурной отделки. 3 профессиональные механизированные бригады, в количестве 15 штукатуров способны в месяц закрыть жилой дом объёмом 10 000м2.Тогда как ручным способом этому же количеству человек потребуется 4 месяца. 

Таким образом использование штукатурных станций значительно увеличивает скорость проведения отделочных работ, сокращает расходы на оплату труда не только за счет меньшего числа рабочих, но и за счёт оплаты фактически обработанного объема: как правило ручной труд стоит в 1,5 -2 раза дороже механизированного. 

Механизиция обеспечивает раствору идеальную однородность и пластичность, приготовление необходимого объёма раствора и нанесение единым слоем на всю поверхность за один подход на больших площадях.

Применяя современные, модифицированные сухие смеси ВОЛМА при безмаячном механизированном способе, вы получаем готовую под финишной отделки поверхность быстрее, качественнее и дешевле.

Итак, основные преимущества машинного способа:

Компания ВОЛМА одной из первых на строительном рынке организовала отдел Механизированных Технологий. В отделе работают профессионалы, знающие все нюансы технологии штукатурных работ механизированным способом внутри и снаружи зданий. Они в совершенстве знают детали и механику работы штукатурного оборудования. Специалисты отдела МТ прошли обучение в Европе, адаптировав полученные знания и закрепив опыт на Российских строительных площадках.

Их задача – практическая поддержка, обучение и сервис в работе бригад, практикующих механизированный способ штукатурных работ.Мобильная бригада, состоящая из технического специалиста и техника-механика на автомобиле, укомплектованным оборудованием, штукатурным инструментом и инструментом для ремонта штукатурных станций, готова выехать на ваш объект и обучить ваших людей работать со смесями ВОЛМА механизированным способом, безмаячным способом, обучить пусконаладке штукатурных агрегатов, произвести диагностику или ремонт вашего оборудования. 

Механизированная технология начинается с подготовки оборудования. Штукатурную станцию необходимо установить в месте выполнения штукатурных работ, например на этаже многоквартирного дома. Произвести сборку согласно инструкции прилагаемой к станции. Подключить к источнику электроснабжения 380Вт Калета А-5 8,5 Кв/ч, также к водопроводу, входящее давление в штукатурную станцию должно быть не менее 2,5 Бар. Более стабильный вариант подачи воды в станцию с ёмкости объёмом 1м3 через водную станцию с гидроаккумулятором мощностью 08-1 КВт, это обеспечить бесперебойную подачу воды, что влияет на стабильную консистенцию растворной массы на выходе с растворного шланга. Далее устанавливается шнековый насос, статор в ротор вворачивается с помощью силикона, что позволяет облегчить старт главного редукторного двигателя. Так же в течение 5 рабочих дней необходимо в конце рабочего дня выворачивать ротор из статора, утром повторить сборку с помощью силикона, эти манипуляции увеличат срок службы насоса и подачу качественно размешенного раствора. Подсоединить воздушный и растворный шланг с растворным пистолетом. Включить главный включатель, включатель управления, подачи смеси и водяного насоса. Засыпать смесь в бункер, отрегулировать подачу воды в расходомерной колбе в необходимом уровне, кнопкой долива и отрегулировать факел подачи раствора. Штукатурная станция готова к выполнению своих функций. С таким аппаратом может справиться даже новичок строительного дела!

Следующий этап, подготовка рабочего места и оснований под оштукатуривание: поверхность должна быть сухой, прочной, очищенной от наплывов раствора и отслоений, металлические элементы необходимо защитить от коррозии грунтовкой по металлу, основание должно быть не примёршим с температурой не ниже +5ºС. Нанести грунтовку с помощью пульверизатора или ворсяного валика, сильно впитывающие основаниям обрабатываются грунтом ВОЛМА-Универсал, гладкие слабовпитывающие грунтом ВОЛМА-Контакт. Рабочее место отчисть от строительного мусора.

При безмаячном оштукатуривании штукатуркой "ВОЛМА - Гипс Актив" важно соблюдать технологические процессы. Перед нанесением раствора поверхность необходимо промерить уровнем, найти самую выпуклую точку принять её за ноль и запомнить отклонения по всей стене, раствор нанести на основание с помощью растворного пистолета перпендикулярно к поверхности на расстоянии 200-250мм согласно отклонениям, таким способом мы заранее придаем поверхности ровную плоскость по уровню. Раствор наносится слева на право, сверху вниз полосами шириной 70-100мм перекрывая предыдущею на 10 мм. Далее производится первичное разравнивание растворной массы h-правилом, начиная с низа в верх, слева и справа, чем больше преломлений правила по плоскости тем ровнее поверхность, данный этап занимает 15-20 минут на 10м2. Как раствор теряет подвижность примерно через 60-80 мин. после нанесения поверхность подрезается правилом трапецией под углом 80-900, срезаются неровности, срезанным раствором заполняются углубления, процессы разравнивания и подрезания обязательно контролируются уровнем. Далее через 20-30 мин. очистить примыкание по контору поверхности и произвести первичное шпаклевание, заполнить раковины. Через 20-30 мин. смочить поверхность водой и размочалить губчатой тёркой, при размочаливании выделяется гипсовое молочко способствующее следующиму финишному шпаклеванию. В течении суток но не ранее 5-7 часов после затворения смеси предварительно смочив поверхность водой производится этап глянцевания фасадным шпателем под углом 80-900 резкими движениями вниз. Через 5-7 суток поверхность готова под последующею отделку: покраску, поклейку обоев, укладку керамической плиткой и т.д. Минимальный слой под облицовку керамической плиткой должен быть не менее 10мм. Время оштукатуривания поверхности, а также высыхание зависит от впитываемости основания, толщины штукатурного слоя, температуры и влажности в помещении.

ВОЛМА предлагает широкий выбор оборудования европейского качества марок КALETA и PFT, все они имеют главные преимущества: техническую надёжность и лёгкость системы управления. Штукатурные и шпаклёвочные станции большое подспорье для отделочника при выполнении штукатурных и шпаклёвочных работ. Не заменима: мобильность, компактность, и высокая функциональность данного оборудования. Ремонтопригодность практически влияет на стоимость на вторичном рынке.

Так же линейку профессионального штукатурного инструмента марки Olejnik. В сравнении с продукцией других производителей данный инструмент имеет практическую надёжность и функциональность. Он позволяет проводить отделку поверхностей на высоте до 3-х метров, без дополнительного строительного оборудования, что сокращает временные сроки отделочных работ и финансовые затраты. Средний срок службы комплекта инструмента 1 год, при должном обращении. Профессиональный инструмент существенно влияет на производительность выполнения штукатурных работ и на качество сдаваемых поверхностей.

Многочисленные преимущества механизированной технологии говорят о том, что гораздо легче и выгоднее воспользоваться механизированным способом, чем производить отделочные работы вручную.